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反滲透水處理設(shè)備

1 范圍

　　本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了反滲透水處理設(shè)備(以下簡稱設(shè)備)的分類與型號、要求、試驗方法、檢驗

　　規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸及貯存。

　　本標(biāo)準(zhǔn)適用于以含鹽量低于10000mg/L的水為原水，采用反滲透技術(shù)生產(chǎn)滲透水的水處

　　理設(shè)備。

2 規(guī)范性引用文件

　　下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其

　　隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修改版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)

　　準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的新版本。凡是不注日期的引用文件，其新

　　版本使用于本標(biāo)準(zhǔn)。

GB150 鋼制壓力容器

GB/T191 包裝儲運(yùn)圖示標(biāo)志

GB5750 生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)檢驗方法

GB9969.1 工業(yè)產(chǎn)品使用說明書總則

GB50235 工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范

HG20520 玻璃鋼/聚氯乙烯(FRP/PVC)復(fù)合管道設(shè)計規(guī)定

JB/T5995 工業(yè)產(chǎn)品使用說明書?機(jī)電產(chǎn)品使用說明書編寫規(guī)定

3 術(shù)語和定義

　　下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

3.1

　　反滲透膜 reverse osmosis membrane

　　用特定的高分子材料制成的，具有選擇性半透性能的薄膜。它能夠在外加壓力作用下，

　　使水溶液中的水和某些組分選擇性透過，從而達(dá)到純化或濃縮、分離的目的。

3.2

　　反滲透膜元件 reverse osmosis membrane element

　　用符合標(biāo)準(zhǔn)要求的反滲透膜構(gòu)成的基本使用單元。

3.3

　　反滲透膜組件?reverse osmosis membrane module

　　按一定技術(shù)要求將反滲透膜元件與外殼等其他部件組裝在一起的組合構(gòu)件。

3.4

　　反滲透 reverse osmosis

　　在膜的原水一側(cè)施加比溶液滲透壓高的外界壓力，只允許溶液中水和某些組分選擇性透

　　過，其他物質(zhì)不能透過而被截留在膜表面的過程。

3.5

　　脫鹽率 salt rejection

　　表明設(shè)備除鹽效率的數(shù)值。

3.6

　　原水回收率 recovery

　　設(shè)備對原水利用效率的數(shù)值。

3.7

　　滲透水 permeat

　　經(jīng)設(shè)備處理后所得的含鹽量較低的水。

3.8

　　濃縮水 concentrate

　　經(jīng)設(shè)備處理后的含鹽量被濃縮的水。

3.9

　　保安過濾器 cartridge filter

　　由過濾精度小于或等于5μm的微濾濾芯構(gòu)成的過濾器，裝在反滲透膜前，以確保進(jìn)入反

　　滲透膜的進(jìn)水水質(zhì)滿足規(guī)定的要求。

4 產(chǎn)品分類與型號

4.1 產(chǎn)品分類 3

　　設(shè)備按日產(chǎn)水量m/d(以24h，25℃水溫計，以下同)分三類：

a) 小型設(shè)備 日產(chǎn)水量≤100 m3/d

b) 中型設(shè)備 日產(chǎn)水量100～1000 m3/d

c) 大型設(shè)備 日產(chǎn)水量≥1000 m3/d

4.2 產(chǎn)品型號

4.2.1 產(chǎn)品型號以反滲透的英文字頭 RO 和膜的型式代號、設(shè)備的規(guī)格代號、反滲透的級數(shù)組合而成。

4.2.2 反滲透膜的型式代號(用漢語拼音字頭表示)：

J----卷式膜;B----板式膜;Z----中空膜;G----管式膜。

4.2.3 設(shè)備的規(guī)格代號(以設(shè)備的類別代號的英文字頭表示)：

S----小型設(shè)備;M----中型設(shè)備;L----大型設(shè)備。

4.2.4 反滲透的級數(shù)代號(以阿拉伯?dāng)?shù)字表示)：

1----一級反滲透;2----二級反滲透;3----三級反滲透。

4.2.5 型號示例：

RO-JSl表示：用卷式反滲透膜構(gòu)成的一級小型反滲透水處理設(shè)備。

5 要求

5.1 反滲透水處理設(shè)備性能指標(biāo)

a) 脫鹽率：設(shè)備的脫鹽率≥95%(用戶有特殊要求的除外)。

b) 原水回收率：

----小型設(shè)備原水回收率≥30%;

----中型設(shè)備原水回收率≥50%;

----大型設(shè)備原水回收率≥70%。

5.2 原材料要求

5.2.1 反滲透膜組件、泵、各種管道、儀表等設(shè)備構(gòu)件，均應(yīng)符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范要求。

5.2.2 凡與水接觸的部件的材質(zhì)不能與水產(chǎn)生任何有害物理化學(xué)反應(yīng)，必要 GB/T 19249—2003 時采取適當(dāng)?shù)姆栏�及有效保護(hù)措

　　施，不得污染水質(zhì)，應(yīng)符合有關(guān)安全衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的要求。

5.3 外觀

5.3.1 設(shè)備應(yīng)設(shè)計合理，外觀結(jié)構(gòu)緊湊、美觀，占地面積及占用空間小。

5.3.2 設(shè)備主機(jī)架安裝牢固，焊縫平整，水平及垂直方向公差應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)的要求，涂層均勻、美觀、牢固、無擦傷、無劃痕，

　　符合國家有關(guān)規(guī)定。

5.4 組裝技術(shù)要求

5.4.1 設(shè)備各部件連接處均應(yīng)結(jié)構(gòu)光滑平整、嚴(yán)密、不滲漏。

5.4.2 管道安裝平直，走向合理，符合工藝要求，接縫緊密不滲漏，塑料管道、閥門的連接應(yīng)符合HG20520規(guī)定，金屬管道安裝與

　　焊接應(yīng)符合GB50235的要求。

5.5 儀器儀表、自動控制、電氣安全

5.5.1 設(shè)備配備的儀器、儀表的量程和精度應(yīng)滿足設(shè)備性能的需要，符合有關(guān)規(guī)定，接口不得有任何泄漏。

5.5.2 自動化控制靈敏，遇故障應(yīng)立即止動，具有自動安全保護(hù)功能。

5.5.3 電氣控制柜應(yīng)符合國家及相關(guān)行業(yè)規(guī)定，安裝應(yīng)便于操作，符合設(shè)計要求。

5.5.4 各類電器接插件的安裝應(yīng)接觸良好，操作盤、柜、機(jī)、泵及相關(guān)設(shè)備均應(yīng)有安全保護(hù)措施，保證電氣安全。

5.6 泵的安裝

　　泵安裝平穩(wěn)。高壓泵進(jìn)、出口分別設(shè)有低壓保護(hù)和高壓保護(hù)。

5.7 反滲透膜的保護(hù)系統(tǒng)

　　反滲透膜的保護(hù)系統(tǒng)安全可靠，必要時應(yīng)有防止水錘沖擊的保護(hù)措施;膜元件滲透水側(cè)

　　壓力不得高于濃縮水側(cè)壓力0.03 MPa;設(shè)備關(guān)機(jī)時•，應(yīng)將膜內(nèi)的濃縮水沖洗干凈;停機(jī)時間超過一個月以上時，應(yīng)注入保護(hù)液進(jìn)

　　行保護(hù)。

5.8 設(shè)備的使用條件

5.8.1 為保護(hù)設(shè)備正常運(yùn)行，設(shè)備的進(jìn)水應(yīng)滿足如下要求：

a) 淤塞指數(shù) SDl 15<5;

b) 游離余氯：聚酰胺復(fù)合膜<0.1 mg/L;乙酸纖維素膜0.2 mg/L～1.0 mg/L;

c) 濁度<1.0 NTU;

d) 根據(jù)原水水質(zhì)，正確設(shè)計預(yù)處理工藝，選用符合國家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的預(yù)處理設(shè)備、

　　管路和閥門，原水水質(zhì)指標(biāo)的測定按照相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行;

e) 根據(jù)反滲透膜元件要求合理控制進(jìn)水的pH值、鐵離子、微生物、難溶鹽等參數(shù);

5.8.2 操作溫度、操作壓力：

a) 操作溫度：溫度為影響產(chǎn)水量的主要指標(biāo)，通常復(fù)合膜適用 4℃～45℃;乙酸纖

　　維素膜適用4℃～35℃。

b) 操作壓力：根據(jù)工藝要求，操作壓力一般不大于3.5MPa。

5.9 設(shè)備安裝要求

　　設(shè)備安裝時，在裝卸膜元件的一側(cè)，應(yīng)留有不小于膜元件長度 1.2 倍距離的空間，以滿

　　足換膜、檢修的要求。設(shè)備不能安置在多塵、高溫、振動的地方，一般應(yīng)安裝于室內(nèi)，避免

　　陽光直射，環(huán)境溫度低于4℃時，必須采取防凍措施。

5.10 設(shè)備清洗

　　設(shè)備應(yīng)設(shè)有化學(xué)清洗系統(tǒng)或接口，以便定期進(jìn)行清洗。

6 試驗方法

6.1 目測檢驗

6.1.1 目測外觀結(jié)構(gòu)是否合理，各構(gòu)件聯(lián)接應(yīng)符合設(shè)計圖紙的要求。

6.1.2 目測涂層是否均勻，無皺紋、粘附顆粒雜質(zhì)和明顯刷痕等缺陷。

6.1.3 用水平儀測量主機(jī)框架，容器、泵及相應(yīng)管線，其水平方向和垂直方向均應(yīng)符合設(shè)計圖樣和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。

6.2 設(shè)備性能測試

6.2.1 脫鹽率的測定

　　根據(jù)需要，設(shè)備脫鹽率，可采用下列兩種方法之一種進(jìn)行測定。

a) 重量法(仲裁法)：

　　按GB5750規(guī)定的溶解性總固體檢測方法測量原水和滲透水含鹽量，然后計算。

R----脫鹽率%

Cr----原水含鹽量，mg/L

Cp----滲透水含鹽量，mg/L

b)電導(dǎo)率測定法

　　電導(dǎo)率測定是用電導(dǎo)率儀測定原水電導(dǎo)和滲透水電導(dǎo)率，然后計算。

R----脫鹽率%

C1----原水電導(dǎo)

C2----滲透水電導(dǎo)

6.2.2 原水回收率的測定

　　或

　　原水回收率可用滲透水流量、原水流量、濃縮水流量計算。

　　效數(shù)字：

6.3 液壓試驗

　　在未加膜元件情況下開啟加壓泵，調(diào)節(jié)管路閥門，按GBl50的規(guī)定使系統(tǒng)試驗壓力為設(shè)計

　　壓力的1.25倍，保壓30min，檢驗系統(tǒng)焊縫及各連接處有無滲漏和異常變形。

6.4 自動保護(hù)功能檢測

　　調(diào)節(jié)供水泵控制閥、濃水閥，當(dāng)高壓泵調(diào)到低進(jìn)水壓力、出水壓力、高設(shè)計壓力時，

　　檢查自動保護(hù)止動的效果。必要時檢查防止水錘沖擊的保護(hù)措施是否有效。

6.5 運(yùn)行試驗

6.5.1 試運(yùn)行

　　本運(yùn)行試驗適用于卷式膜。

　　按照設(shè)備安裝圖、工藝圖、電器原理圖、接線圖，對設(shè)備系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)其安

　　裝正確無誤，在微濾濾芯未放入保安濾器內(nèi)，反滲透膜未放入膜殼內(nèi)的情況下，打開電源開

　　關(guān)，啟動供水泵，對反滲透系統(tǒng)進(jìn)行循環(huán)沖洗，檢查系統(tǒng)滲漏情況，壓力表及其他儀表工作

　　情況和電氣安全及接地保護(hù)是否有效，沖洗直至清潔為止。將微濾濾芯放入保安過濾器的外

　　殼內(nèi)沖洗干凈，然后將反滲透膜元件裝入膜殼內(nèi)。

6.5.2 運(yùn)行試驗

　　設(shè)備經(jīng)試運(yùn)行之后，開啟總電源開關(guān)，將運(yùn)行開關(guān)旋鈕置于開啟位置。反滲透裝置開始

　　運(yùn)行，根據(jù)運(yùn)行情況，供水泵開始運(yùn)轉(zhuǎn)，高壓泵按控制時間啟動，系統(tǒng)開始升壓產(chǎn)水，調(diào)整

　　系統(tǒng)調(diào)節(jié)閥，達(dá)到設(shè)計參數(shù)，設(shè)備運(yùn)行試驗一般不少于8h，運(yùn)行期間檢查供水泵、高壓泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，產(chǎn)水與排濃縮水情況是否正

　　常，自動控制是否靈敏，電氣是否安全，自動保護(hù)是否可靠。按6.2的規(guī)定檢查滲透水的電導(dǎo)率，確定設(shè)備脫鹽率、原水回收率是否

　　達(dá)到要求。

6.5 為保證液壓試驗、運(yùn)行試驗的準(zhǔn)確性，允許此兩項試驗在施工現(xiàn)場進(jìn)行。

7 檢驗規(guī)則

7.1 設(shè)備應(yīng)逐臺檢驗。

7.2 檢驗分類：設(shè)備分為出廠檢驗和型式檢驗。

7.3 出廠檢驗

7.3.1 每臺出廠的設(shè)備均應(yīng)按表1的規(guī)定進(jìn)行目測檢驗和運(yùn)行試驗。

　　表1 出廠檢驗

　　序 號 檢 驗 項 目 對應(yīng)的要求條款號 試驗方法的條款號 檢驗方式

1 目測檢驗 5.3;5.4 6.1 逐臺檢驗

2 運(yùn)行試驗 5.1;5.4-5.7 6.2;6.5 逐臺檢驗

7.3.2 判定規(guī)則：試驗結(jié)果符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定判為合格。

7.4 型式檢驗

7.4.1 設(shè)備在下列情況下，進(jìn)行型式檢驗：

a) 設(shè)備的生產(chǎn)工藝改變;

b) 設(shè)備的主要零部件改變;

c) 產(chǎn)品定型鑒定;

d) 停產(chǎn)半年以上;

e) 質(zhì)量監(jiān)督部門要求時。

7.4.2 型式檢驗抽樣與判定規(guī)則：

a) 可用在企業(yè)中經(jīng)出廠檢驗合格的設(shè)備1～2臺做為樣品進(jìn)行型式檢驗，也可用經(jīng)竣工驗收合格的設(shè)備l～2臺做為樣品。

b) 按本標(biāo)準(zhǔn)6.1;6.3;6.4規(guī)定的試驗方法進(jìn)行，設(shè)備的目測檢驗、液壓試驗和自動保護(hù)功能檢驗合格后，再進(jìn)行設(shè)備的運(yùn)行試

　　驗。檢驗的各項結(jié)果全部符合本標(biāo)準(zhǔn)對設(shè)備的要求時，判為合格。

8 標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存

8.1 標(biāo)志

　　設(shè)備上面必須有標(biāo)志牌，其內(nèi)容包括：

a) 設(shè)備名稱及型號;

b) 產(chǎn)水量;

c) 操作壓力;

d) 產(chǎn)品編號;

e) 生產(chǎn)日期;

f) 生產(chǎn)廠名稱：

g) 設(shè)備總質(zhì)量(單位：t);

h) 外形尺寸(長×寬×高 單位：m);

i) 設(shè)備功率;

j) 設(shè)備電源電壓。

8.2 包裝

8.2.1 設(shè)備出廠包裝時，必須擦干水分，所有接頭、管口、法蘭面全部封住。

8.2.2 裝箱前，所有儀器、儀表應(yīng)加以保護(hù)。

8.2.3 設(shè)備應(yīng)采用適當(dāng)材料包裝，適合長途轉(zhuǎn)運(yùn)，包裝的結(jié)構(gòu)和性能應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。

8.2.4 設(shè)備包裝箱內(nèi)應(yīng)有隨機(jī)文件，包括：

a) 設(shè)備主要零部件清單;

b) 設(shè)備使用說明書，使用說明書按GB 9969.1、JB/T 5995規(guī)定編寫;

c) 設(shè)備檢驗合格證。

8.2.5 包裝箱外應(yīng)標(biāo)明：品名、生產(chǎn)廠名稱、通訊地址、電話，按GB/T 191規(guī)定標(biāo)明“易

　　碎物品”、“向上”、“怕曬”、“怕雨”、“禁止翻滾”、“重心”等圖示標(biāo)志。

8.3 貯存

8.3.1 設(shè)備中已裝入濕態(tài)膜的，應(yīng)注滿保護(hù)液貯存于干燥防凍的倉庫內(nèi)，并定期更換保護(hù)液，避免日曬和雨淋。

8.3.2 反滲透膜、泵等主要零部件應(yīng)貯存在清潔干燥的倉庫內(nèi)，防止受潮變質(zhì)，環(huán)境溫度低于4℃時，必須采取防凍措施。